Стольярные соединения

    Стольярные соединения


    При изготовлении мебели главное - правильно выполнить соединения отдельных деталей. В этой части «Энциклопедии» речь как раз и пойдет о различных вариантах столярных соединений, которые чаще всего используются в производстве корпусной мебели.

    1. СОЕДИНЕНИЯ НА ГВОЗДЯХ

    Один из самых простых видов соеди­нения деталей в столярном деле — на гвоздях. Однако опытные столяры из-за невысокой прочности этого соединения используют его не слишком часто. Тем не менее, обойтись без гвоздей удается не всегда. И не только при сборке корпус­ной мебели простейших конструкций, но и при изготовлении более изящных пред­метов. Нередко гвозди или штифты (без шляпок) применяют для усиления соеди­нений другого типа.
    Выбирая гвозди для того или иного вида работы, можно руководствоваться простым правилом: их длина должна быть в 2-2,5 раза больше толщины сое­диняемых деталей. А чтобы соединение было более прочным, забивать гвозди следует попеременно под небольшим углом (рис. 1.1).

    Стольярные соединения


    При забивании гвоздей вблизи кромки детали существует опасность расколоть древесину вдоль волокон, в результате чего могут появиться трудно устранимые трещины. Однако в большинстве случаев этой неприятности можно легко избе­жать, если кончики гвоздей предвари­тельно притупить легкими ударами молотка (рис.1.2). Слегка притуплённый кончик гвоздя,внедряясь в древесину, не раздвигает своим острием ее волокна, а разрывает их и тем самым снижает веро­ятность появления трещин.

    Стольярные соединения


    Забивая мелкие гвоздики, держать их лучше не пальцами, а с помощью неболь­шого кусочка картона с прорезью (рис.1.3). Можно использовать для удержания гвоздиков и обычную расче­ску. И в том, и в другом случае пальцы не пострадают от молотка. Шляпки забитых гвоздей, которые оказываются на лице­вой стороне, обычно рекомендуют слегка утопить, а оставшиеся после этой опе­рации лунки зашпаклевать (рис.1.4).

    Стольярные соединения


    Стольярные соединения


    Еще лучше спрятать шляпки так, как показано на рис.1.5, подрезав и отогнув небольшой «козырек» на поверхности детали, который затем приклеивают на место. Но воспользоваться этим советом удается не всегда. Например, на поверх­ности ДСП, ДВП и других подобных мате­риалов спрятать шляпки гвоздей таким образом не удастся.

    Стольярные соединения


    Иногда для увеличения прочности сое­динения рекомендуют использовать более длинные гвозди, которые проши­вают обе соединяемые детали насквозь. Выступающие с обратной стороны кон­чики гвоздей при этом загибают так, как показано на рис. 1.6.

    Стольярные соединения


    2. СОЕДИНЕНИЯ НА ШКАНТАХ

    Шканты применяют для соединения деталей из цельной древесины, фанеры, ДСП и других материалов. Основное достоинство этого типа соединений в
    том, что благодаря круглой форме и небольшому сече­нию шкантов, прочность деталей в месте их соеди­нения практически не изме­няется. Кроме того, для выполнения соединений на круглых шкантах не нужны сложные и дорогие станки, так как все можно сделать обычными ручными инстру­ментами. Сегодня можно встретить в продаже множество специальных кон­дукторов, маркеров и других подобных приспособлений для разметки и сверле­ния отверстий под шканты. Но для начала вполне можно обойтись и без них. Так, например, быстро и точно разметить точки сверления отверстий можно очень простым и широко известным способом (рис.2.5). Суть его заключается в сле­дующем.


    Стольярные соединения


    Стольярные соединения


    В одну из соединяемых деталей в точ­ках, где должны быть установлены шкан­ты, забивают небольшие по длине гвоз­дики, верхние концы которых в 2-3 мм от поверхности детали откусывают кусачка­ми. Если теперь приложить эту деталь к ответной и прижать, то на поверхности второй детали появятся отметины от острых кончиков. Это и будут точки сверления отверстий. Аккуратно вытащив гвоздики, получим точно такие же отме­тины на первой детали. Остается в этих точках высверлить отверстия нужного диаметра на необходимую глубину.

    Кстати, о глубине отверстий под шкан­ты. Она должна быть чуть больше длины забитой части шканта (см. рис.2.3), чтобы в глубине отверстия всегда остава­лось место, куда будут вытеснены излиш­ки клея. Что касается диаметра шкантов, то из соображений максимальной проч­ности соединения он должен быть рав­ным от 2/5 до 3/5 толщины соединяемых деталей.

    Стольярные соединения


    Стольярные соединения


    Стольярные соединения


    3.СОЕДИНЕНИЯ НА ВСТАВНУЮ РЕЙКУ, ШПОНКУ И ГРЕБЕНЬ-ПАЗ

    Этими способами можно выпол­нить как угловые соединения дета­лей, так и Т-образные, например, между боковыми стенками и полка­ми (рис.3.1). Однако для деталей из ДСП такие соединения используют очень редко, особенно, в угловых соединениях. Прочность материала ДСП оказывается недостаточной для того, чтобы такие соединения выдерживали сколько-нибудь суще­ственную нагрузку.

    Стольярные соединения


    При соединении деталей на встав­ную рейку следует учитывать, что толщина последней не должна пре­вышать 25-30%, а глубина паза под нее — 40% толщины деталей, чтобы не слишком сильно снижать проч­ность деталей и всей конструкции в целом. Примерно таким же требова­ниям должны отвечать и размеры плоских шпонок, которые в послед­ние годы все чаще используют при сборке мебели (рис.3.2).

    Стольярные соединения


    Т-образное соединение панелей используют, как правило, при уста­новке полок или промежуточных горизонтальных перегородок. Один из простейших вариантов такого соединения показан на рис.3.3 Следует иметь в виду, что гребень, расположенный на горизонтальной панели, должен находиться на ниж­ней части торцевой кромки, иначе под нагрузкой панель может раско­лоться.

    Стольярные соединения


    В ответственных случаях, напри­мер при сборке корпусной мебели из клееных щитов Т-образные сое­динения выполняют с гребнем в виде одностороннего или двухсто­роннего ласточкина хвоста (рис.4.1) с углом скоса шипа 75-80°. Такие сое­динения обладают повышенной прочно­стью и используют их преимущественно для деталей из цельной древесины.

    Стольярные соединения


    Стольярные соединения


    Сегодня для выборки пазов и форми­рования гребней чаще всего применяют ручные электрические фрезерные машинки. Однако ничуть не худших результатов можно добиться и с помо­щью традиционных ручных инструмен­тов — шпунтубеля и фальцгебеля.

    4. ШИПОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

    Среди всех типов столярных соедине­ний шиповые по праву считаются самы­ми прочными, долговечными и универ­сальными. Однако одновременно такие соединения являются и самыми трудо­емкими, особенно при ручном изготов­лении. Но, несмотря на это такие соеди­нения и в настоящее время очень широко используются при производстве мебели.

    Одним из самых простых типов являет­ся угловое соединение с прямыми открытыми сквозными шипами (рис.5.1). Очень часто такое соединение называют ящичным, хотя область применения его намного шире и разнообразнее. У пря­мых шипов все образующие их поверх­ности расположены параллельно друг другу, что облегчает изготовление шипов как вручную, так и с использованием электроинструмента.

    Стольярные соединения


    Однако это же свойство прямых шипов одновременно является и их недостат­ком, так как в сравнении с другими типами шипов соединение получается менее прочным, поскольку шипы здесь не само­заклиниваются. Ширина прямых шипов должна составлять от 1/3 до 1/2 толщины соединяемых деталей.
    Значительно большую прочность сое­динения обеспечивают шиповые соеди­нения типа «ласточкин хвост», которые состоят из входящих в зацепление друг с другом клиновидных шипов с углом скоса 75-80° (рис.5.2). Такие соединения при­меняют прежде всего при сборке дета­лей из цельной древесины.
    Наиболее распространенными среди шиповых соединений «ласточкин хвост» являются простое открытое и полу потай­ное. Прочность и того, и другого пример­но одинаковы, но последнее позволяет сделать соединение деталей незамет­ным с лицевой стороны (см. рис.5.2). Поэтому несмотря на большую трудоемкость и сложность изготовления исполь­зуется полу потайное соединение так же часто, как и открытое.

    Стольярные соединения


    В некоторых случаях шипы в угловом соединении не должны быть заметны ни с лицевой, ни с тыльной или боковой сто­роны. Для таких ситуаций существуют специальные шиповые соединения - впотай «на ус» (рис.5.3). Несмотря на внешнюю привлекательность шиповых соединений впотай область их примене­ния ограничена относительно высокой трудоемкостью. Чтобы выполненное этим способом угловое соединение деталей выглядело достаточно аккурат­но, точность изготовления и сборки должны быть очень высокими.

    Стольярные соединения


    Здесь мы рассмотрели лишь неболь­шую часть вариантов столярных соеди­нений, предназначенных, в основном, для сборки панелей корпусной мебели. Однако настоящему столяру приходится иметь дело не только с изготовлением шкафов или полок, но и столов, стульев, мягкой мебели и множества других пред­метов. О столярных соединениях, харак­терных для этих типов изделий и дета­лей, мы расскажем в следующих разде­лах нашей «Энциклопедии».


    Источник: Сам 4'2010

  • изготовить шиповое соединение фрезером, соединения "шип-паз", Как правильно загибать гвозди в обратную сторону, шиповые столярные соединения реферат, , потайной ласточкин хвост, выполнить соединение потайной Ласточкин хвост, столярное дело стул, столярные соединения ручным фрезером видео, нарезка шипового соединения фрезером, сделать ящечное соединение при помощи ручного инструмента, шиповое соединение фрезером, угловые соединения укрепленные вставками, как сделать шиповое соединение ручным фрезером, соединение столярные, как сделать соединение на ус видео, приспособление для нарезки шипов, все об этом соединении на ус односторонним открытым шипом, шиповые соединения - фрезером

Дата: 21-08-2011, 08:50 | Автор: admin-gid | Просмотров: 425 | Комментарии: 0 | Теги: Авто

Добавить комментарий

    
Ваше Имя:
Ваш E-Mail:
Введите два слова, показанных на изображении:

 
    

При использовании материалов активная ссылка на MisterGid.ru обязательна. Copyright © 2011 Push 2 Check Яндекс.Метрика